デジタルツインとはDigitalTwin
デジタルツイン（DigitalTwin）とは、現実世界（物理空間）から収集したデータをデジタル化し、
コンピュータ上の仮想空間へコピーしリアルに再現する技術のことです。
デジタルツインを用いると、将来の事象について仮想空間で予測をすることが可能になります。
FlexSim×デジタルツインの強み
FlexSimを活用し外部システムと連携することで、円滑なデータ同期を行うことで構築でき、
現実に起きうる可能性が高い問題の事前把握や、検証するうえで有効な手段となる、より精度の高いシミュレーションを可能にします。
また、IoTプラットフォームを活用してリアルデータを取得することにより、起きてしまった問題の再現もできます。
これから外部システム連携の一例と、その活用例を説明していきます。
DB接続
Microsoft SQL、MySQL、Oracle、PostgreSQLなどのデータベースとの接続に対応し、⽣産管理システムや倉庫管理システム（WMS）などとの連携を可能にします。
これにより、物理空間から収集したデータをもとに、生産状況、在庫状況を仮想空間で再現し、リアルタイムで日々の変化を捉える、デジタルツインを実現します。
PLC接続
FlexSimにはOPC UA・DAクライアントを実装済みです。工場内の実機PLC・ロボット（※）からの実機信号を元にFlexSim上に再現した仮想工場を動作させ、事前プログラム検証の実施を可能にします。 （※対応機種は使用するOPCサーバによります）
ロボット接続
実機ロボットコントローラから直接ロボット情報を取得し、FlexSim上で稼働状況・タクトタイムを計測することで、より正確な情報に基づいた生産性向上の為の検討を可能にします。この例では、ファナック製のField Systemとつなぐことで実現しています。
稼働モニタリング
現場から収集されたデータをもとにFlexSim上の3D設備を動作させることで、現場の問題をリアルタイムで画面上に表示させ、どのようなタイミングでトラブルが発生しているのかを確認することが可能です。
動線分析
現場でのヒト・モノの位置情報を測定、FlexSimに表示する事でヒト・モノの動線の分析、改善検討が行え、工場・倉庫業務の効率化を支援します。
VRとレンダリング
コストのかかる手戻りを未然に防いだり、顧客への効果的なプレゼンテーションに利用できます。NVIDIA RTXシリーズグラフィックカード搭載のPCを使用すれば、より綺麗な画像でシミュレーションが実行できます。
